焊接平板树脂的现场工艺控制与装配平板的生产
1)造型工序 好使用震实台提高铸型的紧实度，型腔的几何形状和铸件的尺寸精度。
2)加强型芯的排气，多设出气孔和气道，浇注过程中型芯内的气体及时排除型外。
3)应注意刚起模的型芯不宜立刻上涂料，因此时树脂硬化反映还处于初期阶段，若遇水基涂料中的水分会影响硬化的正常进行；若刷醇基涂料立刻点燃也会使未反映的树脂过烧，影响型芯的表面温度性。
4)夏天潮湿季节生产时，树脂砂型 好要进行表干处理以去除潮气，防止出现因“呛火”引起的气孔缺陷。铸型存放小时后方可合箱浇注。
5)树脂砂焊接平板铸件的材质控制：应充分利用树脂砂的保温性，生产过程分别采取措施，材质质量。
①灰铸铁：
浇注树脂砂焊接平板灰铸铁材质的铸件，因它独到的保温性，一般会降低0.5～2个牌号，生产时应根据铸件的实际壁厚和大小灵活掌握。
②球墨铸铁：
利用它的保温性，采取压火保温、延长出活时间的工艺方法，在铸态条件下可稳定生产以铁素体为主的球铁焊接平台铸件(如QT400-18、QT450-10等)；但生产珠光体球铁和抗磨球铁铸件(如QT600-3、QT700-2等)，应采取工艺加以。
③生产球铁时，应注意球化不良现象的发生，这与采用磺酸固化剂中的硫渗入有关，预防措施为适当加大球化剂用量，使铁液残留Mg在0.045～0.055以上。
装配平板在生产中考虑到加工和运输一般 大规格做成3000*6000，有的用户要检测大型工件时单件装配平板无法满足要求，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块 大的组合对接装配平板再对大型工件进行检验，划线，装配，焊接等工作。
对接装配平板单件精度在经过调整后对接精度不变，对接后的装配平板仍然保持单件装配平板精度，相邻两件对接平板放置调整垫铁的支撑物可以使用同一件，对接装配平板支撑物一般使用长方形铸铁支架或铸铁方筒。对接铸铁平板宽度超过2000MM的装配平板调整方法使用地锚器。
对接装配平板在加工中就得注意加工平板四周时对接处要找好垂直度，以免对接时平板出现对接不齐的情况。
