螺纹环规规测量方法分析

对于普通螺纹一般是采用通止量规来检验其合格与否，这种方法有经济性高，操作简便的优点，在各国都普遍使用。采用这一方法的前提是   具备高准确度的螺纹量规。但怎样判断高准确度的螺纹量规是否合格呢？螺纹量规分为螺纹塞规与螺纹环规，对于螺纹塞规一般是采用对单一中径、螺距、牙形角、大径、小径各单项参数进行测量来判别合格与否；但要对螺纹环规的各单项参数进行测量就较难。目前，我国普遍采用的是校对规检验方法。这种方法的局限性有：无法知道螺纹单个参数的具体值，几种参数混合在一起，使某些不具备基本使用性能的螺纹量规可以通过螺纹校对量规、通止规的检验而不被发现(无法发现个别参数的不合格)。由此，在螺纹产品生产厂家与客户之间，螺纹量规生产厂家与计量部门之间，经常会在判断螺纹合格与否的问题上产生比较大的分歧。

现在，我国GB/T3934-2003普通螺纹量规标准及JJG888-1995圆柱螺纹量规检定规程对螺纹环规中径的检验规定以校对塞规为基本方法，因此，绝大多数的螺纹量规生产厂采用此方法对螺纹环规进行检验。这种方法是源于1905年英国人泰勒提出的泰勒原则，螺纹通端量规了内、外螺纹间的可装配性；螺纹止端量规了螺纹件具有   的机械强度。

螺纹环规测量方法分析

螺纹中径合格性的判断原则为：“实际螺纹的作用中径不能超出   大实体牙型的中径，而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出   小实体牙型的中径。”校对规检验螺纹环规的工作情况。如果不计算螺纹量规的制造误差，校对塞规的通规就是   大实体牙型的理想边界，那么实际螺纹能与通规旋合并顺利通过则说明该实际螺纹的作用中径   没有超出   大实体牙型的中径；校对塞规止规及损规的牙型是在   小实体牙型上截短了，类似一个测头宽度等于P/2的固定式螺纹卡规，其所控制的中径基本符合单一中径的定义，如果实际螺纹能被止规(或损规)所止，则说明该实际螺纹的单一中径没有超出   小实体牙型的中径。

由上可知，螺纹校对塞规基本上体现了中径合格性的判断原则。但是，由于实际螺纹存在螺距和牙型角误差，校对塞规与螺纹环规旋合时构成配合的还是作用中径，这样对外螺纹(校对塞规)的作用中径会加大，而对内螺纹(螺纹环规)的作用中径会减小。