铸铁平板刮研工艺及如何提高铸铁平板的质量？

铸铁平板刮研工艺是平面光整加工的方法之一。从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作熟练对铸铁平板刮研程度决定了刮削质量的优劣。人工在刮研铸铁平板操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与铸铁平板被刮表面形成的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头提起离开铸铁平板表面。

熟练的掌握这项技术，可以提高工作效率。怎样提要铸铁平板的质量,一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序,就可以提高我们铸铁平板的质量。

铸铁平板的性和日常维护:铸铁平板是用于工件检测或测量的平面基准器具。铸铁平板的用途非常广泛，主要用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

铸铁平板需要安置在恒温和湿度受控的空调房间内，而其宜避免阳光直射或通风，尤其重要的是不宜有铅垂方向的温差或温度梯度，导致铸铁平板工作面与地面形成巨大的温度差异，当温度恢复均匀时，由于铸铁平板框架和筋条的格型结构，较薄的平板工作面及其导热性都有助于使铸铁平板适应外界环境。由于表面局部的不平，平板不允许点接触使用。接触宜通过起媒介作用的量块，其厚度不超过10mm，或具有相同精度的垫块。

铸铁平板使用后总会有磨损，用户可通过以下方法检测出磨损迹象：用一个该等级平板来研磨该平板，然后研究研磨后的外观形态;使用基准规检测平板各方向的直线度。

铸铁平板（铸铁平台）铸造完成后，要对铸件进行的清砂处理。

清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。抛丸清砂费用高，表面清理的非常干净。

铸铁平台进行抛丸清理的理想温度是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°C左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175°C,时，就辅以的密封，幕帘和提升机履带。

铸铁平板在机械制造方面有时用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定。用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上，仪器支架牢固性尤为重要，所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为，工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差，检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。