铸铁平板铸件的部分问题与焊接平板的硬度

一、铸铁平板铸件表面有裂纹或局部变形
产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。铸件壁太薄，收缩后变形。
调整方法：1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。
二、铸铁平板压铸件表面有气孔
产生原因：1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死，气孔排不出来。
调整方法：1、合理使用润滑剂。2、增设及排气孔，使其排气通畅。
三、铸铁平板铸件表面有缩孔
产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。
调整方法：1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。
四、铸铁平板铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料
产生原因：1、压铸机压力不够，压射比压太低。2、进料口厚度太大；3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。
调整方法：1、   换压铸比压大的压铸机；2、减小进料口流道厚度；3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。
五、铸铁平板铸件部分未成形，型腔充不满
产生原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太小，4、金属液不足，压射速度太高；5、空气排不出来。
调整方法：1、2、提高压铸模，金属液温度；3、   换大压力压铸机。4、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。
焊接平板铸件的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏。像划线平台，铸铁检验平板，铸铁平尺，铸铁弯板，v型架等检验测量类的工具就不能准确的使用，直接影响检测工件的数据的准确性。用化学成分调整硬度是   常用的方法。
焊接平板铸铁的硬度主要是由冷却速度，孕育处理和化学成分决定的，硬度的测试方式不一样，得出硬度值会不一样。如果为了提，用风冷或者水冷的方法往往容易裂纹，所以要谨慎使用快冷的方法。同样的成分冷却的快，硬度就高，冷却的慢，硬度就低。
调整焊接平板硬度的方法就是铸铁的孕育处理了，这是   常用的方法，通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂（   常用的75Si-Fe），孕育处理之后的灰铸铁，硬度会趋于均匀，了机械加工的性能，也增加了灰铸铁的强度。灰铁铸件的硬度的标准时HB170-240之间的，根据工件的具体的用途，硬度一般不会超过这个范围值。