铸铁平板的支点与划线平板消失模工艺

为了使平板保持由于自重而产生的挠度尽量小，铸铁平板和岩石平板   标准三点支撑，两个支点应在离边缘0.22a和0.22b位置配置。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板的精度，因此支撑点设置在离边缘较远的地方，基本上减少了平板倾覆的危险性。
有的平台采用四点支撑，这样平板在制造（铲刮或研磨）或使用中，必然是一时支撑在这三点上（这三点支撑硬一些），一时又支撑在另三点上（另三点支撑硬一些），使平板受力点处于不定状态，而平板并非   刚体，会工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以至超差。
制造厂家如以1、4、3为主要支撑点则6点处将下垂（弹性变形所致），在此受力不均状态下刮制出来的平板交用户使用时，有可能是以1、4、6为主要支撑点则6点必然比其他各点偏高，达不到平板出厂时准确度。
如果2、5也是支撑点，将会加大平板不定变形机会，很难平板生产、检定、使用时工作面准确度的一致性。
划线平板消失模工艺特点
（1）由于负压浇注和凝固，铸件致密度增大。
（2）由于浇注时砂箱抽负压，白模气化气体容易集中抽取、处理和排放，车间内部环境好。
（3）不使用砂芯，铸件再复杂，都一个白模即可。
（4）铸铁平板造型时不需要分型，也就不需要进行分型面设计，工艺灵活许多。
（5）浇冒口工艺设计灵活，内浇口可轻松设置在铸件的任何位置，冒口可轻易安置在任何方向。
（6）使用干砂造型，不需要添加任何粘结剂，铸件落砂极为方便，砂子回用率很高。
（7）生产、用工人数少，容易实现机械化和自动化，且初期投资小，占地面积少，劳动强度低。