螺纹塞规的介绍应用及产品知识

螺纹塞规使用完毕后，应及时清理干净丈量部位附着物，存放在划定的量具盒内。

出产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏丈量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。

可调节螺纹环规严禁非计量工作职员随意调整，量具的正确性。

环规长时间不用，应交计量治理部分妥善保管。

通规使用时：应留意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规形状相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量分歧格品)。

检修丈量过程：   先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指滚动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判断合格，否则以不通判断。

螺纹塞规止规使用时：应留意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。

检修测量过程：   先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在螺纹塞规与被测螺纹对正后，用大母指与食指滚动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为分歧格品。

普通螺纹的检测

对于一般标准螺纹，都采用螺纹塞规环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。

普通螺纹的尺寸分析

数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

1、螺纹加工前工件直径

考虑螺纹塞规加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

2、螺纹加工进刀量

螺纹加进刀量可以参考螺纹塞规底径，即螺纹塞规刀   终进刀位置。

螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）

螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

普通螺纹刀具的装刀与对刀

车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到   时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座   对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。

工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座   等，以增加工件刚性。

普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。