圆锥螺纹塞规的发展趋势与精密量具使用
随着圆锥螺纹塞规加工技术的发展，圆锥螺纹的加工质量有了显著的提高，因此，相应的圆锥螺纹测量准确度也需要进一步提高。笔者综合分析了多种接触式测量和非接触式测量方法，对圆锥螺纹塞规检测的国内、外现状进行了分析比较，笔者认为基于机器视觉，利用CCD作为螺纹几何要素的探测器件的视觉检测技术将是未来圆锥螺纹测量的发展趋势。现代机器视觉理论和技术的发展，不仅在于模拟人眼能完成的功能， 重要的是它能完成人眼所不能胜任的工作，所以视觉技术作为当今 ，在电子、光学和计算机等技术不断成熟和完善的基础上发展。视觉检测技术是建立在机器视觉理论基础上的一门新兴检测技术，可以获取大量信息，而其易于自动处理，所以视觉检测技术具有非接触、、准确度高、现场抗干扰等许多优点，能很好地满足现代制造业对检测的要求。圆锥螺纹的特点是：外形轮廓复杂、参数多，用以前传统的测量方法，设备体积大，检测程序多，检测成本高，速度很慢，而且不能进行在线检测。运用机器视觉技术检测圆锥螺纹，检测，检测准确度高，可实现在线测量，能同时完成对圆锥螺纹基面中径、螺距、牙型角等重要参数的检测，是圆锥螺纹检测的发展方向。总之，随着模式识别、图像处理等相关技术的进步，随着机器视觉技术自身的成熟和发展，视觉检测技术将在信息获取速度与数量、检测效率、自动化程度、检测准确度等方面进一步完善，可以预计它将在现代和未来质量检测中越来越广泛的应用。
1、基于激光三角测量原理的圆锥螺纹塞规基面中径的测量
基于激光三角测量原理的圆锥螺纹塞规基面中径的检测系统主要包括基于位移平台的纵向位移测量模块、采用激光测量头的横向位移测量模块以及上位机的数据处理、控制、评价模块。纵向位移测量模块由一维的位移平台、驱动电机、光栅位移传感器、平台运动控制器等组成；横向位移测量模块由激光发射单元、激光光斑CCD探测器件、位移解算单元、高速A/D转换单元、数据传输单元等组成。在圆锥螺纹塞规检测中，由位移平台带动激光测量头沿平行于圆锥螺纹塞规轴线方向进行扫描，测量点的纵向位移由光栅线位移传感器检测。上位机对纵向和横向位移值的二维数据点列进行数据处理，即可完成圆锥螺纹塞规轮廓曲线的检测，计算出圆锥螺纹塞规基面中径。该方法同样可以计算出圆锥螺纹塞规的其它几何参数。
2、基于数字图像处理技术的圆锥螺纹塞规基面中
径的测量基于数字图像处理技术的圆锥螺纹塞规非接触检测系统的结构由照明光源、圆锥螺纹塞规夹具、CCD探测器件、图像采集卡、计算机以及输出设备组成。工作原理为：利用CCD探测器件采集圆锥螺纹塞规图像，通过图像采集卡将图像输入到计算机，然后对所采集到的图像进行数字处理，圆锥螺纹塞规的轮廓图像。圆锥螺纹塞规轮廓图像(以像素点数量表示)与实际尺寸(以毫米表示)之间具有一一对应的线性关系，即两者之间的测量比为常数K，由摄像物镜的放大比和CCD探测器件的放大比所决定。对圆锥螺纹塞规图像的数字处理的主要流程是图像预处理、边缘轮廓的提取和圆锥螺纹塞规几何参数的计算等。图像预处理使用平滑处理的方法，其主要目的是减少噪声。圆锥螺纹塞规几何参数测量的关键在于边缘轮廓的提取，提供所需的二维轮廓线。图像的边缘是图像的 基本特征，边缘点是图像中周围像素灰度有阶跃变化或屋顶变化的那些像素点，即灰度值导数较大或的地方。边缘检测局部算子法是考察图像的每个像素在某个邻域内灰度的变化，利用边缘邻近一阶或二阶导数变化规律，用边缘检测算子提取轮廓边缘。圆锥螺纹塞规的轮廓图像后通过 的算法即可计算出圆锥螺纹塞规包括基面中径在内的几何参数。采用非接触测量圆锥螺纹塞规基面中径，由于测量头与被测表面不接触，从而 了由于接触应力而引起的测量误差，测量结果的不确定度较小；测量完成后由软件直接进行数据处理，因而测量速度较快。
正确地使用量具是产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还 做好量具的维护和保养工作。
